IT28G 工程机械液压系统故障排查：慢速下降和无法使用操纵杆降下升降架

[南汇村长]

用户反映 IT28G 工程机械的液压系统出现了问题，表现为升降架（mast）下降速度缓慢，且无法通过操纵杆控制升降架的下降。这类故障可能会影响机器的工作效率，尤其是在需要快速调整升降架的情况下，延误作业进程。
常见故障原因

1. 液压油不足或污染
   液压油的不足或污染会导致液压系统工作不正常，特别是降速控制系统的失效。液压油污染会影响油泵和阀门的正常运作，导致升降架动作迟缓。
   
2. 液压泵问题
   液压泵的故障也是导致液压下降缓慢的常见原因。如果泵的效率降低或出现磨损，液压系统的压力就会不稳定，从而影响升降架的操作。
   
3. 液压阀故障
   液压系统中的控制阀（如比例阀或减速阀）若出现故障，也会导致液压油流量控制不稳定。阀门堵塞或磨损会使液压系统无法正确响应操控指令。
   
4. 操纵杆控制系统故障
   如果操纵杆控制系统出现问题，比如传感器或线路故障，信号无法正确传输到液压阀，可能导致升降架的控制失效，无法正常升降。
   
5. 液压管路泄漏
   液压管路泄漏会导致系统压力不足，影响液压油流动，进而影响升降架的升降。泄漏可能发生在管接头、软管或其他关键部位。
   

故障排查步骤

1. 检查液压油量与质量
   首先检查液压油是否充足，液压油箱内油位应在正常范围内。如果油量不足，应立即补充合适型号的液压油。如果液压油污浊或含有杂质，建议更换液压油并清洁系统。
   
2. 检查液压泵
   检查液压泵是否正常工作。可以通过压力表测量液压泵的输出压力，确认泵是否能提供足够的压力。如果泵出现故障，需进行维修或更换。
   
3. 检查液压阀与控制系统
   检查液压系统中的控制阀，尤其是升降架的控制阀。检查阀门是否有堵塞、泄漏或磨损现象。确认操控信号是否能够正确传输到液压阀。
   
4. 检查操纵杆控制系统
   检查操纵杆控制系统的电气连接，包括电缆、传感器及控制信号的传输线路。使用诊断工具检查系统是否有故障或信号丢失，确保控制信号能够有效地传递。
   
5. 检查液压管路是否泄漏
   检查液压管路是否有泄漏现象，尤其是连接处和软管。漏油会导致系统压力下降，影响升降架的正常工作。发现泄漏后及时修复或更换管路。
   

解决方案

1. 更换或补充液压油
   如果液压油量不足或油质变差，补充或更换液压油。清理系统并更换过滤器，确保液压油的质量。
   
2. 修复或更换液压泵
   如果液压泵故障，需根据具体情况进行维修或更换液压泵。确保液压泵能够提供足够的压力支持液压系统的正常工作。
   
3. 维修或更换液压阀
   对液压阀进行清理、维修或更换，确保阀门无堵塞、泄漏，并且能够准确控制液压流量。
   
4. 修复操纵杆控制系统
   对操纵杆控制系统进行检查，修复或更换损坏的电气部件，确保控制信号能够准确传输，恢复升降架的正常控制。
   
5. 修复液压管路泄漏
   修复或更换泄漏的液压管路，确保系统内油压正常，避免泄漏导致的压力不足。
   

预防措施

1. 定期检查液压系统
   定期检查液压油量和质量，保持液压油清洁并保持适当的油位。定期更换液压油和过滤器，防止系统受到污染。
   
2. 检查液压泵与控制阀
   定期检查液压泵和控制阀的工作状态，确保没有磨损、堵塞或泄漏，保证液压系统的正常运作。
   
3. 定期检查操纵杆控制系统
   定期检查操纵杆控制系统，包括电气连接、传感器等，确保控制系统正常运行。
   
4. 检查管路与软管
   定期检查液压管路、软管和接头，确保没有泄漏。及时修复损坏的管路，保持系统的密封性。
   

结论
当 IT28G 工程机械出现液压系统下降缓慢和操纵杆无法控制升降架的问题时，首先应检查液压油、液压泵、控制阀、操纵杆控制系统以及液压管路等关键部件。通过仔细的故障排查并及时修复损坏部件，可以有效恢复液压系统的正常功能。定期维护液压系统、检查油质和管路，能够预防类似问题的发生，确保设备的长期稳定运行。