设备在洪水中长时间浸水后的检查与修复

[南汇村长]

洪水来袭时，很多工程设备可能会被迫停放在积水较深的区域，长时间被水淹没后，设备内部关键部件极易受损。如果不及时采取正确的检修措施，轻则影响正常使用，重则造成更大的经济损失。
可能受损的关键部位
设备长时间泡水后，以下部位最易受影响：

• 发动机与液压系统：水可能进入发动机油底壳、液压油箱或燃油箱，导致油液乳化、润滑失效。
  
• 电气系统：线束、传感器、控制面板进水后易短路或腐蚀。
  
• 传动部件：齿轮箱、差速器等腔体若密封不良，会进水导致润滑油乳化，轴承生锈。
  
• 液压缸和接头：密封圈老化或损坏时，水易通过缝隙渗入，腐蚀内部金属面。
  

排查与初步处理
设备出水后，首先要尽快对以下方面进行处理：

1. 更换油液：检查并更换发动机机油、液压油、齿轮油和燃油，必要时多次更换，直到油液无乳化、水分残留。
   
2. 拆检电路：对电气插头、继电器、保险盒进行全面干燥和清理，必要时用电接点清洁剂处理并重新密封。
   
3. 检查过滤器：更换空气滤芯、燃油滤芯和液压滤芯，防止残留的水分和杂质循环进入系统。
   
4. 润滑与防锈：对暴露的金属接头、销轴及时涂抹润滑脂，防止锈蚀进一步蔓延。
   

后续维护建议

• 洪水后设备即便初步处理过，也需在后续使用中密切观察有无异常噪音、渗漏或电控报警。
  
• 定期二次更换机油和液压油，排出残余水分。
  
• 如条件允许，可对发动机、液压泵和马达做专业拆检，彻底清理和更换受潮密封件。
  

总结
设备长时间浸泡在洪水中后，影响不仅仅是外观，而是对发动机、液压和电气等核心系统造成潜在危害。及时全面检查、分阶段更换油液和零部件，配合细致的后续保养，才能最大限度降低损失，确保设备尽快安全复工。