液压系统中空气去除方法与故障排除

[南汇村长]

在液压系统中，空气的进入是常见的问题之一，这不仅会影响设备的效率，还可能导致液压系统的损坏。空气进入液压系统后，会导致油压波动、操作不稳定、甚至设备无法正常工作。因此，及时有效地去除液压系统中的空气，对于保持设备性能至关重要。
空气进入液压系统的原因
空气通常是通过以下几种方式进入液压系统的：

1. 油缸密封不良
   密封件损坏或老化，可能导致外部空气被吸入液压油箱，从而污染液压油。
   
2. 液压油低于推荐油位
   油位过低时，空气可能通过油泵或其他连接部件进入系统，造成空气渗入。
   
3. 油管接口泄漏
   油管接头松动、损坏或老化，会导致空气渗透到液压系统中。
   
4. 油箱通气孔堵塞
   油箱通气孔的堵塞可能导致液压油无法正常排气，空气进入油箱，影响油液的流动性。
   
5. 液压油品质差
   使用劣质液压油或者油液被污染后，容易在高压下形成气泡，影响液压系统的正常工作。
   

液压系统中空气的影响
空气进入液压系统后，可能会带来以下几种负面影响：

1. 系统效率降低
   空气在液压油中形成气泡，导致油液的压缩性增加，从而降低系统的响应速度和效率。
   
2. 油泵损坏
   长时间使用含有空气的液压油，可能导致油泵产生气蚀现象，最终损坏油泵的内部组件。
   
3. 操作不稳定
   空气影响油液的流动，使得液压系统出现震动、异响或操作反应迟缓。
   
4. 油温升高
   空气的进入可能导致液压油在系统中形成气泡，使得油温升高，进一步影响液压系统的运行稳定性。
   

液压系统空气去除的方法
有效地去除液压系统中的空气是解决问题的关键。以下是几种常见的空气去除方法：
1. 排气螺栓排气法
这是最常见的排气方法。许多液压系统上都有专门的排气螺栓，通常位于液压油缸或油泵旁边。在液压系统运行时，松开排气螺栓，直到没有气泡冒出为止。此方法适用于油缸和油泵附近的空气排除。
2. 液压油箱加压法
有些液压系统允许通过油箱加压来帮助排出空气。这种方法通常使用气泵或其他加压设备，轻微加压油箱内的空气，使液压油顺利流动并排出多余的空气。这种方法适合需要快速排除空气的系统。
3. 手动或自动排气阀
现代液压系统中，很多设备配有手动或自动排气阀。当系统内有空气时，这些阀门会自动启动，排出系统中的空气。手动阀门需要操作者定期检查和操作，而自动阀门则可以根据系统的压力自动排气。
4. 反向循环法
反向循环是通过改变液压油流向，迫使油液流回油箱，从而帮助排出系统中的空气。这种方法通常适用于更大、更复杂的液压系统。
5. 逐步操作法
逐步操作法要求操作者依次操作液压系统的每一个部件，特别是油缸和油泵。在每次操作后，停止并检查系统是否已经没有气泡。这种方法适用于较小的设备，操作起来较为简便。
液压系统空气排除的注意事项

1. 确保油位正常
   在开始排气操作之前，首先检查液压油的油位，确保油位在推荐范围内。油位过低会导致空气进入，而油位过高也可能影响系统的正常运行。
   
2. 检查密封性
   在进行空气排除操作之前，仔细检查液压系统的各个密封部件，确保没有漏气现象。如果发现密封不良，及时更换密封件。
   
3. 使用合适的液压油
   确保使用符合要求的液压油，并定期更换液压油，以避免油液质量差导致空气进入。
   
4. 操作过程中注意压力
   在排气过程中，避免快速增加系统压力，避免对油泵和其他部件造成过大压力。应该逐步增加压力，确保安全。
   

液压系统故障排除案例
在某次维修案例中，一台液压挖掘机因无法正常升降臂而被送修。维修人员首先检查了液压系统，发现液压油位低，且油缸处出现大量气泡。经过一番检查后，发现油管接头松动，导致空气渗入系统。
维修人员进行了以下操作：

1. 加注液压油
   恢复到正常油位后，先松开油缸处的排气螺栓，进行初步排气。
   
2. 加压法排气
   使用加压装置对油箱进行轻微加压，帮助快速排出系统中的空气。
   
3. 手动排气阀
   使用手动排气阀在多个工作点排气，确保系统内的空气完全排出。
   

经过这些步骤，挖掘机恢复了正常工作。
结论
液压系统中的空气排除是确保设备正常工作的关键步骤。无论是通过排气螺栓、油箱加压法、排气阀还是反向循环法，及时有效地去除空气都能避免液压系统故障，延长设备使用寿命。操作人员应根据设备的实际情况选择合适的排气方法，定期检查系统的密封性和油液质量，确保液压系统的稳定运行。